布袋除尘器能否实现超低排放？关键技术看这里

随着大气污染防治工作的持续推进，在工业粉尘防治领域，排放标准一提再提，10mg以内的超低排放标准出现在了很多企业的环评报告上，于是乎，超低排放改造被提上日程。

我们知道，布袋除尘器凭借其较高的除尘效率而被广泛应用在各行各业的粉尘防治上，能够轻松地达到30mg以内的排放标准。那么，面对10mg甚至是5mg以内的提标改造，布袋除尘器还能胜任吗？答案是肯定的。

一、为了实现布袋除尘器的超低排放，要完善对滤袋的应用

1、在现有滤袋结构框架的基础上，对一些竖筋进行增加，可以减轻一些塑料的振动。

2、为了让滤袋的过滤作用更加高效，应该让滤袋和花板产生紧密的配合，这样可以减少一些漏粉现象，让整个过滤质量得到提高。

3、高品质的滤袋是布袋除尘器实现超低排放的关键技术。滤袋的加工工艺可以选择热溶贴合工艺，这种工艺比起传统的缝制工艺，可以对粉尘起到较好的捕捉效果，能够强化布袋除尘器的过滤效率。

4、在滤料上也可以选择超细面层梯度复合滤料，所谓的“梯次”结构，是指有着多层的纤维构成。在减少纤维细度的同时，也增加了表层纤维的致密度，这就导致了滤料表层的孔径都非常小，粉尘在通过表面进行过滤的时候难度会增大，即便是粉尘能够过滤到滤料内部，由于密度的原因，粉尘也不能在滤料的内部形成一种堵塞，这样就不会形成粉尘阻力。

二、过滤风速控制

布袋除尘器的工作是一个循环的过程，布袋除尘器的过滤和清灰是整个过程的关键，过滤风速是这两个过程中重要的一个技术参数，过滤参数是否科学，直接对布袋除尘器的运行状态造成影响。

过滤风速取值过高会对未来设备是否能够长期达标运行埋下故障隐患。但在实际企业进行设备投资的时候，高过滤风速能够降低一些投资成本，所以对过滤风速取值过高。

虽然高过滤风速能够降低企业的第1次投资，但是随着布袋除尘器的使用会增加风机耗能，同时也会造成布袋除尘器的使用寿命缩短，并且对于超低排放是极为不利的。

三、注重清灰参数，增加过滤面积

清灰是滤袋过滤功能恢复的重要手段，布袋除尘器的清灰过程主要是利用脉冲喷吹，利用压缩空气对滤袋上粘附的粉尘进行剥离。

清灰参数包括清灰压力、清灰气源气量以及清灰制度等，合理的清灰参数能够较为高效的实现清灰目的，因此要设计科学的清灰参数，实现精细化清灰。

这就要求在布袋除尘器运行的过程中进行跟踪，对于脉冲阀的实际耗气量、清灰过程中的清灰压力下降、除尘器的压差变化以及不同的清灰压力等进行监测，然后对这些关键参数进行整合得出良好的清灰参数，从而实现对除尘器的精细化清灰。

除了注重清灰参数外，还要适当的对过滤面积进行增加，比如可以对花板直径进行更改，也可以直接增加过滤单元。

综上，为了促进布袋除尘器实现超低排放，需要在滤料以及滤袋上进行更改完善；还要对一些关键参数做好控制，如过滤风速和清灰参数等，而且还要适当的增加一些过滤面积；最后对于布袋除尘器超低排放的实际应用来说，还需要对岗位的技术人员进行技术培训，通过提高技术人员的综合素质，来实现布袋除尘器的超低排放。